Polvo de pigmento que brilla en la oscuridad de alta calidad

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Polvo de pigmento que brilla en la oscuridad de alta calidad

Polvo de pigmento que brilla en la oscuridad de alta calidad

Los pigmentos luminosos absorben diversas funciones de emisión de luz visible y se pueden reutilizar muchas veces. El

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DESCRIPCIÓN

Información básica.
Material de aplicaciónPigmentos de tinta,Pigmento de plástico y caucho,Recubrimiento
TipoSintético
SolubilidadSolubilidad
ComposiciónAluminato de estroncio, óxido de boro, óxido de europio
mfSral2o4:UE,Dy
Einecs No234-455-3
CaracterísticasImpermeable
Paquete de transporte25 kg/bolsa o según petición del cliente
Especificación25-35um, brilla más de 6h
Marca comercialOEM u ODM son bienvenidos
OrigenAnhui de China
Código hs3206500000
Capacidad de producción350 toneladas cada mes
Descripción del Producto

High Quality Glow in The Dark Pigment Powder

High Quality Glow in The Dark Pigment Powder

High Quality Glow in The Dark Pigment Powder

High Quality Glow in The Dark Pigment Powder

High Quality Glow in The Dark Pigment Powder

Los pigmentos luminosos absorben diversas funciones de emisión de luz visible y se pueden reutilizar muchas veces. El producto no contiene elementos radiactivos, puede utilizarse como aditivo. La apariencia del pigmento de color se exhibe en la luz, luego la oscuridad emite diferentes colores de luz, mostrando excelentes características de iluminación de emergencia de bajo nivel, marcado e instrucciones decorativas de paisajismo.

Ingredientes de pigmentos luminosos.
IngredientesLa proporcion
aluminato de estroncio>=93%
Óxido de manganeso<=3%
óxido de europio<=2%
Óxido de disprosio<=2%
Todas las proporciones están de acuerdo con los términos de óxido.
Los convencionales no tienen metales pesados, las tierras raras disprosio y europio son nuestra materia prima, estrictamente hablando esto es metal pesado. Excepto estos dos, si no contiene metales pesados.

Aplicaciones de pigmentos luminosos
1. Película de vinilo luminosa
2. Producto luminoso de evacuación de emergencia
3. Señales de tráfico luminosas
Otros productos disponibles:
1. Cinta de vinilo autoadhesiva luminosa
2. Lámina rígida de PVC luminosa
3. Hoja de aluminio luminosa
4. Indicación luminosa para evacuación de emergencia
5. Indicadores luminosos para instalaciones contra incendios
6. Guijarro luminoso
7. Lote maestro luminoso
8. Cinta reflectante luminosa
9. Escombros luminosos
Consejos para el uso de pigmentos luminosos
1. Sobre el uso y almacenamiento de recipientes, si utiliza recipientes de hierro o acero inoxidable y otros recipientes metálicos, el polvo luminiscente se verá afectado, el color se atenuará e incluso se volverá negro. Se recomienda utilizar un recipiente de vidrio o plástico.
2. Acerca de la molienda, el sistema solvente común para emitir polvo se puede moler para obtener una mejor dispersión. Pero con el polvo luminiscente recubierto a base de agua no se puede pulir, y el pulido destruirá su envoltura acuosa, perdiendo así el efecto impermeable.
3. Necesito ahora con la corriente. Se recomienda su uso dentro de las 2 horas posteriores a la mezcla del polvo luminiscente con disolvente. Si la solución mezclada se deja por mucho tiempo, debido a la gran proporción del polvo emisor de luz, puede parecer que se hunde incluso el fenómeno de aglomeración, una vez que se apelmaza, se agita nuevamente y es posible que el polvo luminoso no se disperse uniformemente en el solvente.
4. La temperatura del polvo emisor de luz se puede utilizar para la producción de mosaicos, calcinados con mosaicos. El polvo luminoso a una temperatura de 800 grados no se ve afectado, pero el rendimiento de un polvo luminiscente de más de 1000 grados estará sujeto a mayores daños.
5. When the light emitting powder used outdoors, it is recommended to use waterproof luminous powder, and appropriately increase the proportion, such as 1.2: 1 (the actual percentage may refer to different solvents of different treatments). At the same time, the thicker the coating thickness. Surface coating layer and a layer of transparent varnish to better protect the coating after the coating is dried.